1. јединица екструдера:
Баррел и вијак: валовит цеви екструдер састоји се од бачве са ротирајућим вијком унутра. Сировина (обично пластичне грануле или металне метале) се убацује у бачву, где се загрева и растопи.
Гријачи и контрола температуре: Барвер је опремљен гријачима и системима управљања температурама како би се осигурало да се материјал равномерно растопи.
2 Дие Хеад:
Растаљени материјал је приморан кроз главу умируће, која обликује материјал у континуирану цев.
3. Јединица за формирање кругова:
Јединица за формирање валовите цеви састоји се од низа калупа или формирања блокова калупа који обликују Мелтон Материјал у жељени валовљен образац, јер излази из главе.
Систем расхладног хлађења: валовита цев се охлади користећи системе за ваздух или воде како би учврстили облик.
4. Механизам повлачења и сечења:
Повлачење: Механизам за повлачење осигурава континуирано екструзија валовите цеви у доследној брзини.
Јединица за сечење: Цев се исече до жељене дужине помоћу јединице за сечење, што може бити или пила или клизач без икира.
5. Контролни систем:
ПЛЦ (Програмибилни логички регулатор): Савремени валовитни екструдери су опремљени ПЛЦ-овима за прецизну контролу над процесом екструзије, укључујући температуру, брзину и дужину сечења.
ХМИ (интерфејс за људска машина): ХМИ омогућава оператерима да лако надгледају и прилагођавају параметре машине.