Како производити ХДПЕ цеви?

Специфични кораци процеса производње полиетиленских (ПЕ) цеви су следећи:

1. Сировине се мешају и осуше

Функција мешања и сушења је мешање, сушење и мешање полиетиленске (ПЕ) смоле и мастербатцх боје да би се добиле уједначене сировине.

2. Пластификација и екструзија

Сирови материјал улази у екструдер из резервоара. Под дејством транспортовања, компресије, топљења и хомогенизације, чврсте честице постепено прелазе у високо еластично стање, а затим постепено прелазе из високо еластичног стања у вискозно течно (стање вискозног флуида) и настављају да се истискују.

3. Формирање калупа

На одговарајућој температури, материјал екструдиран из екструдера пролази кроз филтер плочу од ротационог кретања до линеарног кретања и улази у калуп. Након спиралног цепања, он се спаја и сабија у цевасти део у делу за формирање, и на крају се истискује из калупа.

4. Хлађење и обликовање

Врућа цев екструдирана из калупа се обликује и хлади помоћу вакуумске кутије за димензионисање чахуре за димензионисање под негативним притиском, а затим пролази кроз расхладну кутију да би се постепено охладила унутрашњост цеви, чиме се учвршћује и поставља облик као целина.

5. Ласерско кодирање и штампарске ознаке.

Напредни ласерски штампачи се користе за штампање ознака на цевима, укључујући стандарде цеви, разред сировине, апликације, бренд, време производње, производну серију и пречник цеви, дебљину зида, брзину притиска и друге информације. Ове информације треба да буду обезбеђене да неће нестати након што су закопане да би се остварила следљивост производа.

6. Сечење

Под контролом метарског точка, сечење цеви фиксне дужине се завршава планетарном машином за сечење.

7. Слагање и паковање

Исечене цеви се гурају до окретног стола, пакују и транспортују након проласка инспекције. Ако треба да га чувате, избегавајте сунчеву светлост.